1、注塑模具上的应用
注塑模具由于其结构复杂决定了加工难度大，造价成本相对较高，因此提高模具的使用寿命就是一个主要课题。尤其是镜面模具和蚀纹面模具，其特别容易磨损，这一直是困扰注塑模具企业的问题。
经过PVD涂层的模具表面硬度提供了，使得抗磨耗性能显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低，使得胶料的流动性更好，以及塑料产品更易脱模；同时PVD真空涂层更因其特殊的结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效地解决模具易腐蚀的弊端。更为重要的是，我们的涂层不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具经过处理好，都能生产出更好的产品。
典型涂层应用：RN-DLC涂层，RN-CrN涂层，RN-TiN涂层。
优点：
1)耐磨性更高，模具寿命大大延长；
2)胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；
3)注塑产品表面质量更高，不良率降低；
4)脱模更容易，可避免使用脱模剂；
5)有效防止腐蚀性原材料侵蚀模具基体；
6)模具更易清洁，且清洁周期更长；
2、冲压模具上的应用
精密冲压模具经过PVD涂层处理后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经过涂层处理后表面硬度可提高4~8倍，可大幅减少表面磨损，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成型和拉伸模具经过PVD涂层处理后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加模具使用寿命，大大降低生产成本。
典型涂层应用：RN-TiAN涂层，RN-CrTiALN涂层
优点：
1)极大地提高了模具的表面硬度，增加耐磨性；
2)降低了模具的摩擦系数，减少加工受力；
3)防止产品拉毛，拉伤，提升产品质量；
4)省去频繁的卸模，抛光，再装模的烦恼，提高生产效率；
